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  零件的熱處理設(shè)計要求的認(rèn)知基本上是建立在對材料使用和加工的變化的認(rèn)知上，所以這是一個很體系化的知識結(jié)構(gòu)，它并不是孤立的存在的。

  首先我們需要了解所謂的零件機(jī)械加工過程中的熱處理到底包括了多少種方式?鑒于各種方式在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的頻率和重要性，我們選擇以下幾種來重點(diǎn)式的分析。

  在機(jī)械加工過程中，我們使用最多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面一一的分析。

1、退火和正火通常可以相互代替使用，尤其是在處理后獲得的零件硬度不高的話(一般以不影響加工性能為準(zhǔn))，我們要優(yōu)先選擇正火處理，因為它的加工周期更短，成本也就相應(yīng)的更低。

2、回火一般需要配合淬火或正火來使用，回火是替淬火和正火來“擦屁股”的，因為淬火與正火處理后，零件的硬度都會偏高，因此會存在很大殘余應(yīng)力°，尤其是淬火處理，零件存在很大的脆硬性，通常一定要回火來“糾偏”才能更好的滿足我們的使用要求。

3、淬火這個詞在工廠通常念“zhan huo”，特別是老一輩從業(yè)者都是這個念法，年輕人已經(jīng)開始在改變，但是一時難以消除。

  作為一個機(jī)械設(shè)計工程師，我們設(shè)計的零件需要用到熱處理的時候，無非是以下幾種要求：

1、消除材料的鑄造應(yīng)力，其目的是為了得到更加穩(wěn)定的加工尺寸和精度；

2、提高零件的切削性能，其目的是在零件加工的過程中加工效率更高，加工質(zhì)量更好，加工成本更低；

3、提高零件的剛性、硬度和耐磨性能，這個就不需要解釋了吧。

  南京光亮爐業(yè)有限公司對大部分零件的熱處理要求都是圍繞以上三個大的方面在設(shè)計，所以只需要將以上的四種熱處理方式對應(yīng)需求來使用就行了。